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久久精工汪山宁:新型CNC异型玻璃切割工艺
发布时间: 2017-09-18 08:05:05
内容来源: ofweek
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全面屏手机显示区域面积的扩大,显示区域的直角与手机边缘的圆角距离也随着拉近,而这近距离容易造成破损,因此,异形切割技术在全面屏下尤其重要。而异形切割也使CNC工艺扮演着更重要的角色。

作为一家专业的CNC研发、生产、销售厂家,久久精工拥有多项数控研究专利,致力于雕刻CAD/CAM技术,在精密雕刻机设计以及雕刻工艺技术方面取得了较丰硕的成果,实现了数控技术向产业化转化的过程。

作为第二季“全面屏”全面来袭会议的冠名商,久久精工总监汪山宁也在会上作了精彩的分享。汪山宁称,传统的液晶屏切割一般是通过激光或者刀轮实现,而CNC工艺在其中只是作为辅助工具使用。但在异形屏切割时代,因屏幕本身强度及薄度的高要求,同时还有双层LCD屏的贴合等多方面因素,决定了CNC在全面屏的异形切割需要会发挥更大的作用。

异形屏切割分为C角、L角、R角、U型槽等不同位置的切割,其中2C角(单层)、2C+2R(双层)、2C+L(双层)、2C+2R+U(双层)是目前最主要的四种组合切割,而对于CNC来说,这些位置的切割需要对多方面的改进。如治具的改进,需要把靠角直接做在治具上,方便定位;还要把真空孔做小,防止吸力过大导致玻璃变形;另外,加工部位相应需要设计真空吸附点,以防真空不足,导致加工过程玻璃抖动;最后就是加工部位注意避空。

汪山宁表示,在异形切割上,CNC具有明显优势,如研磨精度高,其加工精度≤0.015mm,崩边量≤0.03mm;强度高,最大承受压力为110Mpa;在成本上CNC也占优势,在切割/研磨设备同等效率中,CNC采购成本占绝大优势;自动化程度高等,另外,还可以根据不同加工精度及速度要求,CNC可选择单轴机、双轴机、全自动生产现等多种加工机型方案。

对于CNC研磨的难点,汪山宁也不讳言。

汪山宁表示,难点一在于,全面屏脆性、超薄、高精度的特性,决定了CNC研磨难度在于崩边量控制。

对此,汪山宁也提供了相应的解决方法,一是磨头的精度,装在主轴上的磨头的镜头精度要求跳动在0.005mm以内,越小则精度越高;二是主轴的精度,在主轴高速运转时的震动,要求在0.5m/s以内,值越小则精度越高;三是机床运转时震动要求在6.5m/s以内,值越小则精度越高;四是加工时参数设定要保持高转速、低进给、低切削量。

难点二则在于U型槽切割研磨的崩边量控制与效率。汪山宁认为解决方法是磨头直径需小于U型槽R角度的30%值,还有走转角速度比直线速度降低30%。

汪山宁最后总结称,CNC作为异形屏的切割远远没有达到成熟的阶段,目前还在不断变化和过度,就行业来说,未来单轴机将向双轴机过渡,而双轴机将向自动化产线过渡,最重要的是,CNC+激光的组合模式会成为行业发展重要趋势。

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